淺談離心脫水機維護及故障處理
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離心脫水機在污水處理行業(yè)已廣泛應用。正確分析和了解離心脫水機性能參數(shù)，按照規(guī)程正常操作運行，做好日常維護并及時發(fā)現(xiàn)和排除離心脫水機故障，使離心脫水機安全可靠運行，保障生產(chǎn)順利進行。
1 工作原理
離心式污泥脫水機是由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推進器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力下，污泥被甩入轉鼓腔內。由于水與污泥的比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋推進器的推動下，被輸送到轉鼓的末端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則根據(jù)重力作用由堰口連續(xù)“溢流”排至轉鼓以外排出。
2 離心脫水機的“三定”原則
所謂離心脫水機的“三定”原則是指對離心脫水機專人負責定期維護保養(yǎng)、定期檢修及定期檢查清洗。
2.1 離心脫水機的定期維護
潤滑維護：離心機是比較精密的機械設備，離心脫水機作為轉動設備，潤滑是維護的關鍵，由于脫水機高速運轉，設備關鍵位置（主軸承、齒輪箱、螺旋軸承等）定時、定量潤滑是保證離心脫水機運行的關鍵。
2.2 離心脫水機的定期檢查
除了定期的潤滑維護以外，離心機及附屬設備的定期檢查也是保證離心脫水機正常運行的關鍵。
（1）檢查離心脫水機和加藥系統(tǒng)周圍是否清潔。
（2）檢查運轉的離心脫水機是否有異常振動；在監(jiān)測軸承振動數(shù)值同時檢查軸承是否有異常噪音；還要定期檢查軸承座是否漏油；確保軸承座溫度不超過80℃。
（3）需要特別注意定期檢查和清理與離心機連接的排液管，尤其是水平方向排液管，防止沖洗下來的污泥堵塞。
（4）同時注意定期檢查離心脫水機通風管，防止泡沫和碎泥堵塞通風管。離心機在其整個使用壽命周期內可以持續(xù)高效的運轉，通風管一旦堵塞，離心機排泥口的甩出的污泥會被吸向排液口，導致離心機轉鼓錐端外壁的磨損，造成設備的動平衡損壞。若排泥側的通風不暢，由于排液側排水的抽吸作用，甩出的污泥會趨向轉鼓大端方向竄動，導致轉鼓錐端外壁的磨損。
（5）查看扭矩讀數(shù)，根據(jù)出泥和上清液情況判斷扭矩是否在合理狀態(tài)；檢查差速器是否漏油；定期檢查彈性聯(lián)接是否變形、松動。
定期檢查這些離心機的重要部位，是離心機正常工作的重要保證，也是正常運行的保證。
2.3 離心脫水機的定期清洗
離心機及其附屬部件都需要定期清洗，對離心機的轉鼓、上清液返流管、進泥螺桿泵、與離心機連接的排液管、水平排液管等重要部件，都要清洗處理。沖洗水源，現(xiàn)在脫水機沖洗使用的是新鮮水，如果通過管線改造使用雙膜處理后的工業(yè)水或過濾器后的中水，將大大節(jié)約用水成本。
（1）定期清洗上清液返流管
如果污泥脫水的上清液含固率比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，離心機也會因為受力不均勻產(chǎn)生振動，因此在實際運行中，根據(jù)不同情況，對上清液返流管進行周期性的清洗，可采用低轉速手動清洗，但轉速不要低于300r/min，防止清水沿驅動軸對驅動部分造成損害。
（2）定期清理進泥螺桿泵和進泥調節(jié)閥。
（3）定期清理絮凝劑自動投配裝置。
由于聚丙烯酰胺的水溶液成粘度較大，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積，PAM會在靜壓式液位計的傳感器、探頭結塊，造成指示結果不準確，造成絮凝劑離心脫水機出泥效果不佳。
（4）定期清洗轉鼓
在每次離心機運行結束后，應對離心機的轉鼓徹底沖洗，由于轉鼓上附粘有大量的污泥，造成在下次離心機啟動運行時轉鼓會受力不均勻，導致離心機強烈振動而報警停機。這點在減少振動那也有提到過。
3 離心脫水機在生產(chǎn)運行中應注意的幾個方面
3.1 嚴格設立操作規(guī)程及維護制度
為使離心機能夠良好穩(wěn)定運行，延長離心機的使用壽命，應制定 的、嚴格的操作規(guī)程。在日常運行中應該嚴格按照離心機操作規(guī)程操作，根據(jù)有關內容建立日常維護制度，保證離心機的正常工作?？梢詼p少維修帶來的不必要的支出。
3.2 減少振動
在離心機運轉過程中還要采取多種措施，減少離心機的振動。在離心機停運過程中會造成污泥在轉鼓上的粘附，造成在下次離心機啟動運行時轉鼓會因受力不均勻，導致離心機強烈振動而報警停機。
每年的保養(yǎng)和維護主要包括以下項目：要求進行一次大修檢查，注意仔細檢查可能受腐蝕的螺旋輸送器、布料器等部件；檢查可能產(chǎn)生開裂的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的零件；檢查更換主軸承和螺旋止推軸承及其上的密封。
3.3 避免過熱和過載
過熱現(xiàn)象分為軸承座過熱和減速器過熱。軸承座過熱是潤滑脂軸承的油脂加得過量或者是缺油軸承開始損壞造成的。減速器過熱是由于長時間的高扭矩，輸出環(huán)和輸入軸或偏心軸之間的速差相當大；油脂或潤滑油量不準確，太多或不足；油脂或潤滑油類型不匹配等造成的。
過載主要是電機過載，主要可能存在以下原因：潤滑軸承的油脂變性、主軸承、差速軸承或是電機軸承可能開始損壞；物料排出扭矩增加；濾液出口堵塞，濾液升起進入螺旋，螺旋轉動不自如；干泥排泄箱塞滿了干泥；污泥在進料管和螺旋輸送器外殼之間聚集、干結；另外在進料軸承座端支撐轉鼓的支撐架螺絲沒有完全松開等。
3.4 避免噪音
噪音在離心機運行中必須引起重視，如果離心機運行時產(chǎn)生異常噪音，那么有可能是軸承座內的軸承磨損；螺旋在主機罩、干泥排出箱位置松動；減振塊損壞等，要及時停車檢查。
3.5 季度保養(yǎng)和年保養(yǎng)
在每季度的檢查中需要檢查螺旋輸送器及轉鼓磨損情況；檢查轉鼓排渣嘴，若磨損大于2mm，則轉動90度可以解決，若磨損大于5mm，則要進行修復或是更換可更換的保護壁；同時檢查驅動皮帶的張力也作為每次檢查的一項內容。仔細檢查可能受腐蝕的螺旋輸送器、布料器等部件；同時檢查可能產(chǎn)生裂紋的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的零件；更換主軸承和螺旋止推軸承及其上的密封。
4 離心脫水機常見故障和處理方法
4.1 常見故障報警及問題
（1）離心機出泥端有污泥淤積，導致開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警。
（2）轉鼓的內壁上存在不規(guī)則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產(chǎn)生振動報警。
（3）軸溫過高報警。
（4）濾液澄清度差。
（5）離心機污泥干度變差。
4.2 常見故障處理方法
（1）4.1中 和第二種情況報警造成停機主要是離心機在停車時沖洗不徹底或是緊急停車后污泥淤積未進行后期處理造成的。處理這種情況首先按復位鍵直至轉速提高到300r/min以上松開，待轉速升至600r/min時開始小水量沖洗，為避免沖洗水沿軸回灌驅動電機造成驅動部分故障，轉速不宜低于300r/min。如果低速沖洗無效則打開離心機機蓋，用新鮮水管伸進轉鼓內進行人工沖洗，直到?jīng)_洗干凈。
在離心脫水機停機前進行有效的沖洗：在工作轉速下高速沖洗，目的是洗出停止進料后還留在轉鼓內的大量固體，沖洗水流量要至少達到脫水機工作時的流量負荷；排出上清液相對清澈后，把轉速調至1000～1200r/min繼續(xù)沖洗至濾液清澈，然后降至600r/min左右低速沖洗，目的是將緊貼在轉鼓內壁和螺旋輸送器上的固體清洗下來，沖洗水流量為30%的工作流量；反復沖洗2～3次。當離心機轉鼓轉速降到300r/min時，則停止用水沖洗。需要特別注意的是，沖洗水的流量必須隨著轉速的下降而減少，同時把兩側的水管都打開，以避免液體從進料管處的間隙處溢出，造成沖洗水導流管被堵塞，甚至把離心機的軸淹沒，沿軸回灌驅動電機造成驅動部分故障。
（2）軸溫過高報警主要是由于潤滑脂油管堵塞導致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。潤滑脂亦不能加注過多，加油量過多亦會引起軸承溫度升高。所以嚴格按照廠家提供的維護保養(yǎng)手冊進行主軸承的潤滑。
（3）離心機上清液澄清度差是常見的運行中問題，一般存在以下原因：螺旋磨損導致固體排料效果差；處于逆流進料模式中，螺旋與轉鼓之間的連接損壞；螺旋相堵塞；污泥在轉鼓內打轉。在調節(jié)過程中需要注意以下幾點：相對速度太高就會導致湍流，太低就會導致固體排料緩慢；轉鼓速度太高就會導致分離效果差，太低就會導致分離因子不夠高；液位太低就會導致在設備內停留的時間減少，分離更加難；污泥泵流量太高就會導致設備過載；濃度太高就會導致設備過載；絮凝劑泵流量太低會導致絮凝效果差，絮凝劑要確保在回路中沒有循環(huán)和熟化時間；根據(jù)污泥特性的動態(tài)變化進行調節(jié)；如果干泥箱被塞滿固體繼續(xù)從轉鼓上排出，那么固體與螺旋就會一起轉動，在轉鼓內打滑，皮帶打滑相對速度變低，就會引起分離固體的不充分的排料。
（4）離心機污泥干度變差可以通過改善以下幾個方面：檢查絮凝劑的效果及加入的量；污泥發(fā)生變化，濃度可能太低；液位可能太高；進料量可能太高。同時控制轉速差也可以調整出泥的含水率。
5 小結
污水的生化處理是水處理主要處理方法，污泥平衡是污水生化處理的關鍵流程，離心脫水機工作的狀態(tài)直接影響污水生化處理的效率和質量，也是影響污水達標排放的關鍵，所以正確維護和使用離心機，及時排出工作中的故障，保證離心機正常穩(wěn)定的工作至關重要。
