碟式植物油分離機分離性能故障模式分析
技術支持
碟式植物油分離機具有體積小生產能力大、連續(xù)分離、分離效率高、分離效果好、能耗低、精煉率高、操作簡單及勞動強度小等優(yōu)點，被廣泛應用在植物油精煉的脫膠、脫皂、脫蠟等工藝中，是精煉系統(tǒng)中的核心設備。但在實際使用中，由于對其工作原理，轉鼓的結構不甚了解，以及操作不當和工藝參數(shù)的選擇，分離機經常出現(xiàn)跑油、分離不清、油（皂）腳含油過高等情況，給生產造成不必要的損失。處理這些問題，須先了解分離機的工作原理和轉鼓結構。本文用故障樹分析法對導致分離性能故障的各基本事件及其相互關系進行了分析，以此指導操作者分析故障原因，消除或避免故障。
1 工作原理
被分離物料是在轉鼓內碟片組之間完成的。待處理的油料從轉鼓中央進液管進入碟片薄層空間內，由于轉鼓高速回轉產生離心力場，使油料中不同密度的油品（輕液相）、雜質（固相）、油（皂）腳、污水（重液相）獲得不同的離心力，輕液相和重液相達到平衡時，則形成一筒狀的分界面，固體雜質通過重液相和水封層積聚在轉鼓內壁上，重液相和輕液相分別由各自通道被向心泵排出機外。
碟片間的粒子在離心力和流體的沖力同時作用下，向上端移動到達碟片內錐面，并沿碟片內錐面向下滑出碟片移向轉鼓內壁。如果粒子在分離時路程短或粒子質量過小不能到達碟片內錐面則粒子將被液流夾帶而不能被有效地分離出去。
2 轉鼓結構
轉鼓是分離機的重要部件，待分離的油料是通過高速回轉的轉鼓來完成的。同時轉鼓上還設有排渣機構，可定期將聚在轉鼓內壁的雜質排出機外。
3 故障分析
故障樹分析（Fault Tree Analysis-FTA）是把系統(tǒng)或子系統(tǒng)發(fā)生的故障狀態(tài)作為邏輯分析的目標，按事件發(fā)生的逆順序，逐層次進行分析因果關系，至下找出導致這一故障發(fā)生的所有直接原因，直至基本的故障事件，把全部故障狀態(tài)按層次根據(jù)相互邏輯關系，相應的邏輯符號聯(lián)系起來形成樹形邏輯圖。
把分離機分離性能故障作為頂事件，導致頂事件發(fā)生的直接原因為中間事件，頂事件與中間事件用矩形框表示，中間事件與頂事件為邏輯或門關系。邏輯或門是任何一種中間事件發(fā)生都將導致頂事件發(fā)生。再對中間事件分別向下分析，直至找出導致中間事件產生的全部小割集。
| 標識 | 含義 | 標識 | 含義 | 標識 | 含義 |
TOP | 分離性能故障 | 3 | 分離溫度太低 | 20 | 重液向心泵排出不暢 |
G1 | 油中含有過量的油（皂）腳 | 4 | 加入的沖洗水量太大 | 21 | 排渣間隔時間過長 |
G2 | 油（皂）腳中含有過量的油 | 5 | 轉鼓內碟片間積渣 | 22 | 未定期清洗轉鼓 |
G3 | 排出的渣中含有過量的油 | 6 | 進油量不穩(wěn)定 | 23 | 攪拌太強烈 |
G4 | 處理量達不到額定標準 | 7 | 比重環(huán)口徑過大 | 24 | 水溫過低 |
G5 | 轉鼓內積渣 | 8 | 油出口背壓過高或堵塞 | 25 | 輸送泵的型號選擇不當 |
G6 | 工藝系統(tǒng)中油（皂）形成不好 | 9 | 酸價過高或油酸敗 | 26 | 安裝不正確 |
G7 | 重液相（油腳、水）出口不暢 | 10 | 毛油中含渣或含土量過大 | 27 | 連接處密封圈破損 |
G8 | 轉鼓內渣腔充滿 | 11 | 轉鼓內腔積渣 | 28 | 沖洗水壓過低 |
G9 | 油品乳化 | 12 | 長時間未清洗轉鼓 | 29 | 閥門沒打開或開度不夠 |
G10 | 向心泵及各腔室連接處漏 | 13 | 軟水、燒堿量配比不合適 | 30 | 轉鼓內渣阻 |
G11 | 沖洗水量太小 | 14 | 溫度不合適 | 31 | 作用彈簧剛度降低 |
G12 | 一次排渣量過大 | 15 | 攪拌速度不合適 | 32 | 尼龍閥座變形 |
G13 | 排渣頻繁或連排 | 16 | 反應時間過長 | 33 | 操作水不清潔或水壓低 |
G14 | 排渣量過小，排渣不及時 | 17 | 油在批應時有短路 | 34 | 操作水壓過高 |
1 | 比重環(huán)口徑過小 | 18 | 重液相出口堵塞 | 35 | 轉鼓平衡腔變小 |
2 | 處理量過大 | 19 | 沖洗水量過少 | 36 | 操作水進水時間過短 |
故障樹把系統(tǒng)故障的各種因素聯(lián)系起來，逐層建立了故障發(fā)生的因果關系和邏輯關系，具有層次分明，邏輯嚴密，形象直觀的優(yōu)點。對生產、維修人員有較強的指導性，也可作為工程技術人員分析問題的一種思路。
