污水處理廠設(shè)備安裝、試運行方案（8）
技術(shù)支持
13 管道試壓、沖洗
空氣管按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，其他管路進(jìn)行壓力試驗。
13.1 管道試壓
（1）鋼管試壓
①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。
②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機(jī)供氣。
（2）UPVC管試壓
①準(zhǔn)備工作
A.UPVC管管線接頭鞏固防護(hù):管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。
B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。
C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。
②試驗
A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。
B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。
C.嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗的結(jié)果。
D.試驗后，將管道內(nèi)的水放出。
E.水壓試驗符合下列規(guī)定:
a.嚴(yán)密性試驗。在嚴(yán)密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。
b.強(qiáng)度試驗。在強(qiáng)度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強(qiáng)度試驗。
每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2~0.24。
F.試壓時遵守下列規(guī)定:
a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。
b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。
c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。
13.2 管道沖洗
13.2.1 水沖洗管線
管道試壓合格后，竣工驗收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
13.2.2 氣沖洗管線
管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
14 單機(jī)調(diào)試
14.1 試驗準(zhǔn)備
（1）準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。
（2）檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。
（3）依照廠商說明潤滑設(shè)備。
（4）在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。
（5）在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。
（6）檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。
（7）檢查所有設(shè)備的控制回路。
（8）制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。
（9）單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。
14.2 功能試驗（空載試驗）
（1）在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
（2）在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。
（3）空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。
（4）試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。
14.3 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗）
（1）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。
（2）池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。
（3）開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。
（4）在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。
（5）荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。
（6）單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。
